Há 20 anos, a empresa High Tech, situada em Chapecó, Santa Catarina, vem crescendo e se desenvolvendo com solidez, competência e responsabilidade. Instalada no maior mercado de carnes da América Latina, a empresa, que é fabricante de desossadoras mecânicas para aves e peixes, além de máquinas e equipamentos para a indústria frigorífica e industrialização de carnes, também desenvolve projetos industriais para abatedouros de aves, suínos e bovinos, e hoje é referência mundial em tecnologia de processamento de carnes. Recentemente, a High Tech implantou o Autodesk Vault para a segurança e gerenciamento dos arquivos de engenharia, desde arquivos de CAD até os de Adobe e Microsoft. A empresa já utiliza o software Autodesk Inventor para o desenvolvimento dos seus projetos.

     Segundo Jean Weis, supervisor do Departamento de Engenharia da High Tech, “com o Autodesk Vault temos um controle total da atualização dos projetos. Hoje, a nossa equipe do chão de fábrica pode acompanhar onde a peça que está sendo fabricada é utilizada e, além do desenho técnico em 2D, podese, a qualquer momento, acessar um terminal de computador e visualizar a mesma peça em 3D, para que não haja possíveis dúvidas e, conseqüentemente, erro de fabricação e desperdício de materiais.

     Além disso, é o controle das atualizações dos desenhos. Com o Autodesk Vault, temos sempre a certeza de que o desenho que está circulando na fábrica é a última versão do projeto. As versões antigas ficam guardadas e são gerenciadas pelo software”.

      Para atender à demanda em desenvolvimento de novas tecnologias, a empresa sempre busca soluções de última geração, a exemplo do Autodesk Inventor. “O software nos auxilia muito na pré-visualização de uma máquina ou peça, e com isso, obtemos economia nos custos de produção e fabricação”, complementa o supervisor de engenharia da High Tech.

    A FEZER S.A. Indústrias Mecânicas iniciou suas atividades em agosto de 1948, primeiramente fabricando máquinas para pasta mecânica de madeira e consertos, além da fabricação de máquinas para serrarias.

     Atualmente, com cerca de 200 colaboradores, a FEZER dedica-se principalmente à fabricação de equipamentos para a produção de lâminas de madeira decorativa (faqueadas), produção de lâminas de madeira para compensado (torneadas) e outros equipamentos para a indústria madeireira e para a indústria mecânica em geral. Conta com um departamento próprio para projeto e desenvolvimento de produtos, utilizando os melhores recursos de automação em seus produtos e as mais modernas ferramentas de CAD e CAM, dentre elas, a última versão do Autodesk Inventor, recentemente implantada pela Virtual Automação, empresa do Grupo GRAPHO em Santa Catarina.

     A FEZER iniciou seus projetos em CAD no início da década de 90, utilizando o AutoCAD 11, depois migrou para o Mechanical Desktop e em seguida para o Autodesk Inventor. Utilizando a última versão do Inventor, mantém a liderança tecnológica nos seus processos de engenharia investindo na capacitação de seus profissionais com treinamentos específicos ministrados pela VIRTUAL. “Os treinamentos realizados com a VIRTUAL são modelados para a nossa realidade , com ênfase nas ferramentas de uso diário, atingindo um aproveitamento maior da solução”, afirma o gerente de projetos da empresa, José Frederico Koehler. Ele afirma que com a utilização do Autodesk Inventor a FEZER obteve um ganho significativo com a redução do retrabalho das peças fabricadas. “Através do Inventor, criamos um banco de dados que proporcionou uma grande redução de tempo de desenvolvimento, além da possibilidade do envio de uma imagem realística da máquina, antes mesmo de sua fabricação”, finaliza Koehler .

     Com  evolução e inovação constantes, a FEZER ocupa hoje posição de destaque e está entre os maiores fabricantes do mundo no setor de equipamentos para produção de lâminas de madeira. Com produtos vendidos em todos os continentes e em mercados importantes como EUA, Canadá, Rússia, China, Nova Zelândia, Finlândia e vários países da Europa.

     Com forte presença industrial em mais de 41 países, e uma rede comercial cobrindo mais de 100, o grupo AREVA, com representação no país pela AREVA T&D Brasil, oferece aos seus clientes soluções tecnológicas para gerar a energia sem CO2, transmitir e distribuir a eletricidade com toda confiabilidade. Líder mundial em energia nuclear, o grupo é o único presente em todas as atividades industriais do setor.

     A divisão T&D (Transmissão e Distribuição de energia) da Areva possui um papel ativo e completo em nível mundial, desde a concepção, fabricação e operação de diversos equipamentos, sistemas e serviços para os mais variados setores da economia, disponibilizando a eletricidade desde a sua geração até o usuário final.

     Com três fábricas estrategicamente localizadas em São Paulo, Canoas, no Rio Grande do Sul, e Itajubá, em Minas Gerais, a AREVA T&D Brasil é líder na fabricação local de todos os equipamentos de extra, alta e média tensão, como disjuntores, transformadores de potência, de corrente, para instrumento, reatores, cubículos, chaves e sistemas de distribuição de energia. Igualmente destaca-se na automação, integrando os sistemas de transmissão, distribuição, proteção e controle.

     Para o desenvolvimento dos seus projetos, a AREVA T&D Brasil utiliza diversas soluções da Autodesk, tais como os softwares AutoCAD Mechanical, AutoCAD Electrical, Autodesk Design Review, DWG True View, Autodesk Vault e o Autodesk Inventor que auxiliou no desenvolvimento de diversos projetos da empresa na área de R&D e produção, como o desenvolvimento de ferramentas para a engenharia mecânica e o aperfeiçoamento de peças, permitindo simulações construtivas, anteriormente feitas mentalmente pelo projetista.

     Segundo o CAD Controler da empresa, Carlos Marques, “através das soluções revendidas pela GRAPHO, a AREVA T&D Brasil teve um grande ganho no tempo do projeto com o reaproveitamento e edição dos desenhos. Quando adicionamos o Mechanical Desktop na área de projetos, tivemos um novo ganho de tempo com a utilização de modelos paramétricos. Hoje, com o Inventor e com as ferramentas de engenharia que estão sendo desenvolvidas pelo R&D, esperamos ter uma nova redução de tempo de projeto”, afirma Marques. Ele ressalta que um ganho já realizado com a utilização do Inventor está na qualidade e na acuracidade das informações de projeto. Agora, o projetista pode verificar interferências entre peças durante a fase de elaboração do projeto e a lista de materiais retorna de forma precisa e automática. As dimensões e materiais são, também, definidos de forma prática e automática durante o detalhamento dos desafios.

     Líder no mercado de secionadores, a Camargo Corrêa Equipamentos e Sistemas (CCES), com sede na cidade de Curitiba/PR., fabrica e fornece equipamentos e sistemas para o setor de energia. Todos os modelos de seus produtos são desenvolvidos de acordo com as normas técnicas nacionais e internacionais, o que lhe permite uma abrangência que ultrapassa fronteiras. A Camargo Corrêa está há 27 anos no mercado e é uma das poucas empresas do mundo que fabrica chaves secionadoras para tensões até 750 kV e correntes até 5.000A. Seus especialistas foram pioneiros no projeto e construção da chave semi-pantográfica horizontal, obtendo certificação do Centro de Pesquisas Elétricas da Eletrobrás (CEPEL). Dentre os produtos produzidos na área de equipamentos estão as chaves secionadoras até 750kV, disjuntores de alta tensão 145 e 245kV, conectores fundidos e cadeia de isoladores.

     Além de atuar na fabricação de equipamentos, outra unidade da empresa são os sistemas. A empresa é fornecedora de sistemas completos para subestações de média (MT) e alta tensão, fornecendo aos seus clientes as melhores soluções técnicas e econômicas, incluindo projetos – básico e executivo – obras civis, montagem eletromecânica, fornecimento de materiais e equipamentos, testes e comissionamento, além de suporte necessário para financiamento. Na linha de sistemas estão as de transmissão de energia até 750kV, subestação de indústria e concessionárias até 525kV, distribuição de energia industrial e urbana, pequenas centrais hidrelétricas - PCH´s.

     No mercado desde 1946, a Madal Palfinger tem como atividade a fabricação de guindastes. A empresa atua com duas linhas bem distintas: guindastes articulados e a linha de guindastes telescópicos.

     Pioneira no Brasil na fabricação de equipamentos de movimentação de carga, a Madal Palfinger, de Caxias do Sul/RS, implantou o software Autodesk Inventor para o desenvolvimento de seus produtos e tem obtido excelentes resultados.

     Segundo Silvio Gatelli, coordenador de engenharia do produto, “todo projeto é modelado em 3D, inclusive a linha de guindastes Palfinger (em 2001 a Madal passou a fazer parte do grupo austríaco Palfinger AG). Nossa matriz na Áustria utiliza outro software e nos envia o projeto em formato PDF. Durante o processo de nacionalização os componentes são modelados novamente no Autodesk Inventor, a fim de detectar possíveis problemas de montagem devido ao uso de matéria prima nacional, como chapas de aço de maior espessura. Os modelos em 3D nos ajudam também a identificar colisões de componentes do guindaste com os do caminhão (98% dos guindastes são montados sobre caminhões comerciais). Estamos atualmente trabalhando em parceria num projeto novo com uma empresa alemã chamada Sennebogen. Neste projeto precisamos de um índice de nacionalização mínimo de 60%. Desta forma, a maioria dos componentes estão sendo reprojetados. A partir do projeto original conseguimos corrigir muitos problemas através do modelamento em 3D. O Autodesk Inventor tem nos trazido excelentes resultados. Após o uso das soluções GRAPHO/Autodesk, conseguimos reduzir 70% dos erros comparando ao período em que os projetos eram realizados em 2D”.

     André Ricardo Moschen, analista técnico de produto, diz que “embora o Catálogo de Peças seja montado no PageMaker, a geração de vistas no Autodesk Inventor eliminou o tempo gasto com interpretação e o redesenho dos conjuntos, agilizando o processo em até 80%. Também são utilizadas as vistas isométricas geradas pelo Inventor para ilustrar o manual de operação e manutenção do guindaste e métodos e processos”. Daniel Augusto Benedetti, projetista de produto, complementa salientando sobre a importância das montagens 3D no Autodesk Inventor. “As montagens nos possibilitam verificar se existem interferências, facilitando alterações do produto ainda no projeto. Também é importante para apresentações do produto antes mesmo de ter sido fabricado, reduzindo ainda o tempo de detalhamento 2D.”.